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"密閉集氣+三級酸霧塔"系統(tǒng)實現(xiàn)酸霧"零逸散"的解決方案
槽體敞開或集氣罩設(shè)計不合理,導(dǎo)致酸霧無組織逸散,車間環(huán)境惡劣。
混合酸霧、含鉻廢氣、氰化物等,對處理設(shè)備材質(zhì)要求極高。
酸霧粒徑小(尤其鉻酸霧),易形成氣溶膠,常規(guī)單級處理難以徹底去除。
《電鍍污染物排放標準》(GB 21900)等對酸霧(特別是鉻酸霧)排放濃度限值極低(如鉻酸霧≤0.05mg/m³)。
對廢氣收集率、處理效率、無組織排放控制有明確量化要求。
實現(xiàn)"零逸散"目標,高效密閉集氣是前提和基礎(chǔ),遠勝于末端治理:
槽邊雙吸風(fēng)罩:在酸洗槽兩側(cè)設(shè)置條縫型吸風(fēng)罩,形成有效風(fēng)幕,實時捕捉逸散酸霧。風(fēng)量、風(fēng)速需精準計算。
整體密閉間/推拉蓋:對產(chǎn)生量大的槽體或工序采用全封閉或可移動式推拉蓋,最大限度減少酸霧外溢空間,顯著提高捕集效率(可達95%以上)。
遵循"應(yīng)集盡集"原則:覆蓋所有酸霧產(chǎn)生點。
風(fēng)速控制:保證槽面控制風(fēng)速(通常≥0.5m/s)有效抑制酸霧擴散。
材質(zhì)防腐:集氣罩、風(fēng)管采用PP、PVC、FRP或316L不銹鋼等耐腐蝕材料。
風(fēng)量平衡:合理分配各集氣點風(fēng)量,確保系統(tǒng)高效穩(wěn)定運行。
高效捕集后的酸霧需經(jīng)深度凈化。單級或雙級處理往往難以穩(wěn)定達到嚴苛標準(尤其鉻酸霧)。三級酸霧塔組合工藝是可靠保障:
層級 | 設(shè)備與原理 | 作用與優(yōu)勢 |
---|---|---|
第一級 湍球塔/噴淋塔 (預(yù)處理) |
廢氣與堿性吸收液(如NaOH溶液)在湍動小球或填料層中劇烈接觸、中和反應(yīng) | 高效去除大部分可溶性酸霧(如HCl、H?SO?霧)、顆粒物及部分大粒徑氣溶膠。阻力適中,除塵除酸效率高,為后續(xù)處理減負 |
第二級 高效填料塔 (強化吸收) |
采用高效規(guī)整填料或多面空心球填料,增大接觸面積和停留時間,強化吸收與中和。根據(jù)廢氣成分精準選擇吸收液 | 深度去除殘余酸霧及部分鉻酸霧、氰化氫,提高氣液接觸效率。針對鉻酸霧需采用特定還原+吸收工藝 |
第三級 絲網(wǎng)除霧器/濕式靜電除霧器 (精處理) |
絲網(wǎng)除霧器:利用慣性碰撞和攔截作用 WESP:高壓靜電場使氣溶膠微粒荷電并被收集極捕獲 |
終極捕集最難處理的微米/亞微米級酸霧氣溶膠(特別是鉻酸霧)及微小液滴。 絲網(wǎng)除霧器高效去除≥5μm液滴;WESP對0.1-5μm微粒(尤其是鉻酸霧)去除效率極高(>99%),是穩(wěn)定達到超低排放限值的核心保障 |
高效密閉集氣系統(tǒng)大幅減少無組織排放,滿足清潔生產(chǎn)"源頭削減"核心要求。
三級凈化層層遞進,總?cè)コ剩?9%,確保排氣口穩(wěn)定優(yōu)于國標/地標限值。
自動化加藥系統(tǒng)精確控制堿液用量,降低物耗,符合"節(jié)能降耗"理念。
系統(tǒng)自動化程度高,運行參數(shù)可在線監(jiān)控,便于建立完善的環(huán)保臺賬。
合理設(shè)計的吸收液循環(huán)與處理系統(tǒng),減少廢液產(chǎn)生量,降低危廢處理成本。
依據(jù)槽體尺寸、工藝、酸霧種類濃度、風(fēng)量等參數(shù)定制化設(shè)計集氣系統(tǒng)和塔器尺寸。
所有接觸腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、管道、泵閥必須嚴格選用優(yōu)質(zhì)耐腐材料。
確保系統(tǒng)密閉性、布風(fēng)均勻性,杜絕泄漏點。
集成PLC自動控制系統(tǒng),實時調(diào)節(jié)風(fēng)量、加藥量、液位等。
定期檢查噴嘴、填料、除霧器狀態(tài);監(jiān)測吸收液濃度和pH并及時更換/補充;定期清洗維護。
是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營、長遠發(fā)展的必然選擇,有效根治車間酸霧污染、保護員工健康,確保排放口長期穩(wěn)定優(yōu)于最嚴標準,為電鍍企業(yè)掃清清潔生產(chǎn)審核的核心障礙。
聯(lián)系電話:18626060025 傳 真:0519-81290566
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